• +48 519 010 830
  • Ten adres pocztowy jest chroniony przed spamowaniem. Aby go zobaczyć, konieczne jest włączenie w przeglądarce obsługi JavaScript.
  • Pn.-Pt. 9.00-18.00 Sob.10-14

Przegląd artykułów

Jak powstają akumulatory Banner?

Ocena użytkowników: 5 / 5

Gwiazdka aktywnaGwiazdka aktywnaGwiazdka aktywnaGwiazdka aktywnaGwiazdka aktywna
 
Aby z surowca powstał naładowany akumulator klasy Premium, niezbędnych jest wiele etapów produkcji. Dokładne spełnienie wysokich wymogów jakościowych parametrów produkcji zapewnia wydajność oraz bezpieczeństwo, co przekonuje najważniejszych producentów samochodów podobnie jak konsumentów.
  1. Surowiec - Ołów
    • Czysty ołów w 45-kilowych sztabach to najważniejszy surowiec do wyrobu akumulatorów. Dostarczony ołów przetwarzany jest na płyty naładowane dodatnio i ujemnie stanowiące podstawowe elementy akumulatora.
  2. Wytwarzanie tlenku ołowiu
    • Aby poddać utlenianiu w miarę możliwości jak największą powierzchnię, młyn kulkowy ściera ołów na bardzo drobny proszek ołowiowy.
  3. Wytwarzanie tlenku ołowiu w reaktorze Bartona
    • Najdrobniejsze cząstki ołowiu oraz powietrze tworzą tlenek ołowiu, który jest przechowywany do dalszej obróbki w silosach oksydacyjnych.
  4. Kratka z walcowanego ołowiu
    • Kratka wykonane metodą Expanded Metal są produkowane na bazie walcowanych, mających ładunek dodatni i ujemny pasów ołowiu, tzw. wstęg („strip”).
  5. Kratka odlewana
    • W zależności od rodzaju akumulatora w zakładzie odlewa się metodą Book Casting kratki ze stopów ołowiu z antymonem i wapniem
  6. Odlewanie kratki za pomocą obracających się walców
    • W procesie Continous Casting kratek ujemnych płynny stop ołowiu zastyga na schłodzonym, obracającym się walcu kratownicowym
  7. Pastowanie EXPANDED METAL/CONTINOUS CASTING.
    • W następstwie sztancowania i wyciągania powstaje kratka „Expanded Metal” która wypełniana jest pastą ołowiową. Następnie płyty są cięte i dojrzewają w swoich komorach.
  8. Pastowanie KRATEK BOOK CASTING
    • Kratki Book Casting wypełniane są dodatnimi lub ujemnymi pastami ołowiowymi i również te płyty muszą dojrzeć.
  9. Dojrzewanie płyt wypełnionych pastą
    • Wypełnione pastą płyty umieszczane są na 24 do 56 godzin w komorach dojrzewalniczych, co zapewnia optymalne przyjmowanie prądu i pojemność. Potem płyty są gotowe do montażu.
  10. Cięcie płyt
    • Zanim płyty Book Casting zostaną umieszczone w magazynie, są cięte z jednej wypełnionej pastą kratki powstają w ten sposób dwie płyty.
  11. Magazynowanie płyt
    • Magazyn płyt obliczony jest na okres od 6 do 11 dni. Średni czas ponownego odtworzenia od sztaby ołowiowej do gotowej płyty wynosi ok. 22 dni.
  12. Montaż akumulatora
    • Na 6 liniach montażu akumulatorów w firmie Banner produkuje się w trybie 4-zmianowym przy dziennym zapotrzebowaniu na płyty, sięgającym 1,2 mln sztuk, nawet 15 różnych typów akumulatorów dziennie.
  13. Napełnianie w kontenerze
    • Konwencjonalne akumulatory rozruchowe napełniane są w zakładzie w formacji kontenerowej. W dalszej kolejności następuje ładowanie, czyszczenie, test obciążenia, etykietowanie, kodowanie, magazynowanie lub wysyłka
  14. Magazyn akumulatorów
    • Tutaj składuje się od 250 000 do 400 000 akumulatorów. Zapełnianie magazynu: marzec i kwiecień. Opróżnianie magazynu: sierpień i wrzesień.
  15. Dostawa akumulatorów
    • Nawet 40 samochodów ciężarowych dziennie dostarcza akumulatory rozruchowe, przemysłowe i ciężarki do wyważania kół do sieci punktów handlowych firmy Banner, odbiorców montujących wyposażenie fabryczne oraz handlowców.

 


© 2018 kraków-akumulatory.pl All Rights Reserved.