Aby z surowca powstał naładowany akumulator klasy Premium, niezbędnych jest wiele etapów produkcji. Dokładne spełnienie wysokich wymogów jakościowych parametrów produkcji zapewnia wydajność oraz bezpieczeństwo, co przekonuje najważniejszych producentów samochodów podobnie jak konsumentów.
- Surowiec - Ołów
- Czysty ołów w 45-kilowych sztabach to najważniejszy surowiec do wyrobu akumulatorów. Dostarczony ołów przetwarzany jest na płyty naładowane dodatnio i ujemnie stanowiące podstawowe elementy akumulatora.
- Wytwarzanie tlenku ołowiu
- Aby poddać utlenianiu w miarę możliwości jak największą powierzchnię, młyn kulkowy ściera ołów na bardzo drobny proszek ołowiowy.
- Wytwarzanie tlenku ołowiuw reaktorze Bartona
- Najdrobniejsze cząstki ołowiu oraz powietrze tworzą tlenek ołowiu, który jest przechowywany do dalszej obróbki w silosach oksydacyjnych.
- Kratka z walcowanego ołowiu
- Kratka wykonane metodą Expanded Metal są produkowane na bazie walcowanych, mających ładunek dodatni i ujemny pasów ołowiu, tzw. wstęg („strip”).
- Kratka odlewana
- W zależności od rodzaju akumulatora w zakładzie odlewa się metodą Book Casting kratki ze stopów ołowiu z antymonem i wapniem
- Odlewanie kratki za pomocą obracających się walców
- W procesie Continous Casting kratek ujemnych płynny stop ołowiu zastyga na schłodzonym, obracającym się walcu kratownicowym
- Pastowanie EXPANDED METAL/CONTINOUS CASTING.
- W następstwie sztancowania i wyciągania powstaje kratka „Expanded Metal” która wypełniana jest pastą ołowiową. Następnie płyty są cięte i dojrzewają w swoich komorach.
- Pastowanie KRATEK BOOK CASTING
- Kratki Book Casting wypełniane są dodatnimi lub ujemnymi pastami ołowiowymi i również te płyty muszą dojrzeć.
- Dojrzewanie płyt wypełnionych pastą
- Wypełnione pastą płyty umieszczane są na 24 do 56 godzin w komorach dojrzewalniczych, co zapewnia optymalne przyjmowanie prądu i pojemność. Potem płyty są gotowe do montażu.
- Cięcie płyt
- Zanim płyty Book Casting zostaną umieszczone w magazynie, są cięte z jednej wypełnionej pastą kratki powstają w ten sposób dwie płyty.
- Magazynowanie płyt
- Magazyn płyt obliczony jest na okres od 6 do 11 dni.Średni czas ponownego odtworzenia od sztaby ołowiowej do gotowej płyty wynosi ok. 22 dni.
- Montaż akumulatora
- Na 6 liniach montażu akumulatorów w firmie Banner produkuje się w trybie 4-zmianowym przy dziennym zapotrzebowaniu na płyty, sięgającym 1,2 mln sztuk, nawet 15 różnych typów akumulatorów dziennie.
- Napełnianie w kontenerze
- Konwencjonalne akumulatory rozruchowe napełniane są w zakładzie w formacji kontenerowej. W dalszej kolejności następuje ładowanie, czyszczenie, test obciążenia, etykietowanie, kodowanie, magazynowanie lub wysyłka
- Magazyn akumulatorów
- Tutaj składuje się od 250 000 do 400 000 akumulatorów. Zapełnianie magazynu: marzec i kwiecień. Opróżnianie magazynu: sierpień i wrzesień.
- Dostawa akumulatorów
- Nawet 40 samochodów ciężarowych dziennie dostarcza akumulatory rozruchowe, przemysłowe i ciężarki do wyważania kół do sieci punktów handlowych firmy Banner, odbiorców montujących wyposażenie fabryczne oraz handlowców.